בהשוואה לפני יותר מעשר שנים, הזמנות עיבוד הבגדים הולכות וקטנות, הרווחים יורדים וקשה יותר לגייס עובדים. עם זאת, מה שהכי מדאיג את ראשי מפעלי הבגדים הוא עלויות הייצור הגדלות, במיוחד עלויות העבודה הגבוהות.
1. הסתמכו על ציוד אוטומטי
בעבר, רמת האוטומציה של המכונות הייתה נמוכה. מכונה אחת או שתיים צריכות להיות מצוידות בעובד. כעת ציוד תפירה רבים התפתח לאוטומציה. עובד אחד יכול לטפל במספר מכונות במקביל. נכון לעכשיו, מפעלי עיבוד בגדים בקנה מידה גדול בסין משתמשים בדרך כלל בציוד אוטומטי כגון מכונות חיתוך אוטומטיות, מכונות דפוס אוטומטיות, מכונות אוטומטיות לכיסים, מכונות אוטומטיות, קווי השעיה אוטומטיים וכו', ומתקדמים במהירות לעבר אוטומציה מלאה.
היישום של ציוד אוטומציה הקל על "מחסור בכוח אדם". פס ייצור אחד יכול לחסוך 1/3 מכוח האדם, מה שלא רק פותר את בעיית העבודה הקשה אלא גם משפר את איכות הבגדים עקב אימוץ מידות ותקנים מאוחדים. לכן, ציוד אוטומציה הפך לאמצעי רב עוצמה עבור ארגונים להפחתת עלויות ולשיפור איכות המוצר והתחרותיות.
2. הסתמכו על התבנית
ה"תבנית" כאן לא מתייחסת למכונת דפוס, אלא למכשיר תבנית המשמש בתחום הלבוש ומשמש בכל קטגוריה.
מה תבנית יכולה לעשות? התבנית יכולה לפשט ולתקן את התהליך, אך היעילות אינה בהכרח גבוהה. זה יכול לפתור 2 בעיות. האחת היא לאפשר לאנשים עם השכלה נמוכה וכישורים נמוכים לעשות תהליכים מורכבים. השני הוא לממש ייצור בגדים בעבודת יד. עובדים שזה עתה נכנסו לתפקידם יכולים להתחיל במהירות באמצעות תבניות. לאחר סט של תהליכים של פס הייצור, הם יכולים לעשות סט שלם של בגדים.
3. על מנת לשפר את יעילות הייצור, עלינו ללמוד להשתמש בכלים, אביזרי מתקנים וכו' כדי להפוך מכונות תפירה רגילות למכונות תפירה מיוחדות.
.לדוגמה, לפני הופעת מכשיר ההזנה הדיפרנציאלית, מכשיר ההזנה התחתון גרם לעתים קרובות לשכבות משובשות, קמטים ואי אחידות בעת תפירת בדים. התקן האכלה דיפרנציאלית שונה פתר את הבעיות הללו. ניתן ללמוד ולהשתמש במכשירים כאלה, המשמשים בכמויות גדולות, סוגים רבים וקל להשפיע על איכות התפירה, כגון רגל לחיצה, חולץ ואביזרים נוספים, והיעילות תשתפר מאוד.
|
|
