כדי להשתמש ב-מכונת ריתוך קולינכון, יש לפתור את שש הבעיות הבאות:
בתעשייה המודרנית אנו יכולים לראות מכונות ריתוך קולי בכל מקום. לדוגמא: אריזות מוצרים, חיתוך, מסמרות, הבלטות, אגרופים ותעשיות אחרות כולן זקוקות לכך, ולכן נוצרו גם מגוון ריתוכים קולי עם פונקציות שונות, עם תחומי יישום שונים, שיטות השימוש ודרישות הציוד שונות מאוד.
העמידות התרמית חייבת להגיע לנקודת ההיתוך של החומר:
לאחר שהמתמר הקולי ממיר אנרגיה חשמלית למכונות, הוא מתנהל דרך מולקולות החומר של היצירה. ההתנגדות האקוסטית של גלי קול קולי במוצקים קטנה בהרבה מזו שבאוויר. כאשר גלי הקול עוברים דרך המפרקים של חומר העבודה, ההתנגדות האקוסטית בפער גדולה. , החום שנוצר הוא די גדול. הטמפרטורה מגיעה לראשונה לנקודת ההיתוך של החומר, ולחץ מסוים מופעל לריתוך התפר. החלקים האחרים של היצירה לא יולחמו בגלל עמידות תרמית נמוכה.
שני עבודות העבודה חייבות להיות לריתך:
ניתן לרתך טוב יותר חלק מהחומרים השונים, חלקם בעיקרם התמזגו, וחלקם אינם התמזגו. נקודת ההיתוך של אותו חומר זהה, ניתן לרתך אותו באופן עקרוני, אך כאשר נקודת ההיתוך של החומר המיועד לריתוך גדולה מ- 350 ℃, היא אינה מתאימה לריתוך קולי. מכיוון שאולטרסאונד ממיס את המולקולות של היצירה מיידית, פסק הדין מבוסס על העובדה שלא ניתן לרתך אותה היטב תוך 3 שניות, ויש לבחור תהליכי ריתוך אחרים. כגון ריתוך פלטות חמות. באופן כללי, חומרי ABS הם הקלה ביותר לריתוך, וחומרי ניילון או PP הם הקשים ביותר לריתוך.
ישנן דרישות מסוימות לאזור המשותף:
כאשר נוצרת אנרגיה מיידית, ככל שאזור המפרק גדול יותר, פיזור האנרגיה רציני יותר, כך אפקט הריתוך גרוע יותר ואפילו כישלון הריתוך. בנוסף, גלים קולי מועברים לאורך, ואובדן האנרגיה הוא פרופורציונאלי למרחק. יש לשלוט על ריתוך למרחקים ארוכים בתוך 6 ס"מ. יש לשלוט על קו הריתוך בין 30 ל -80 חוטים, ועובי הזרוע של חומר העבודה לא צריך להיות פחות מ -2 מ"מ, אחרת הוא לא יהיה מרותך היטב, במיוחד עבור מוצרים הדורשים אטימות אוויר.
אם אתה רוצה לדעת מכונת ריתוך קולי, אנא צור קשר עם:wym@eagleco.cn
